新能源产业涉及不同的相关子行业以及新材料的生产和使用，主要包括:

1.风电:叶片制造、复合材料的制备和使用、外涂层的制备和使用、各种树脂的生产和使用；

2.太阳能:背板的制造，背板胶和导电胶的生产和使用；

3.锂电池:浆料的制备，涂布过程中浆料的控制，隔膜的生产；

4.燃料电池:浆料的制备，涂布过程中的浆料控制，外壳的制备和制作；

5.其他配套设施:电路板、绝缘材料、粘合剂、保护涂层材料等生产。

在上述生产过程中，浆料粘度的控制和检测是影响产品质量的关键，具体涉及各种高分子材料、树脂等聚合物的聚合(合成)过程，如各种聚合物的储存、分散、配制等前处理和配方的测量和控制。各种聚合物使用过程的测量和控制；新材料配方、工艺和生产控制的优化；新材料的研发和生产控制等。

以锂电池的生产为例。在锂电池生产中，浆料的黏度是影响涂层质量的重要因素。在实际生产中，由于原料质量的波动，为了保持稳定的产品质量，要根据不同的原料调整配方和工艺。

▲浆料涂布

传统的生产方法是在生产过程中定期取样，用黏度计进行分析，将测得的数据与生产指标进行对比，从而进行相应的调整。这种方法有很多局限性，如受检人员的操作水平、检测仪器的精度、检测时间的滞后性等，所以产品的质量稳定性不理想。因此，鉴于传统方法的缺点，越来越多的制造商开发并采用在线黏度计进行在线产品检测。在提高检测精度的同时，他们还可以采用自动控制技术，根据在线黏度计提供的数据信号进行及时调整，从而提高产品质量的稳定性，大大降低检测时间和强度。

▲传统黏度测量

通过在线黏度实时测控，可以提高产品的稳定性和一致性，逐步优化配方和工艺，提高中间产品的质量，提高产品的质量、性能和寿命。但由于生产过程中物料温度的变化，物料的黏度随温度的升高而降低，随温度的降低而升高。因此，需要考虑温度变化对黏度的影响来进行补偿。此外，环境因素的影响也会影响在线黏度测量的准确性，因此需要充分结合生产过程控制的条件，优化在线黏度测量的结果，以辅助物料的生产过程控制，提高产品的质量稳定性，提高产品的整体质量。